고품질 솔더링 진공(백큠) 리플로우 28

 

고품질 솔더링 방식

Vacuum Reflow Soldering Oven

진공 리플로우 솔더링 오븐

28

베스트 셀러 28모델 

<커버 Open모습>

컴팩트한 사이즈의 진공 리플로우 오븐 28은 어디든 설치하기 간편하며, 최대온도 650도로 사용성이 뛰어납니다. 

툴링 플레이트 아래 (또는 위)에 배치 된 적외선 램프가 이를 가열합니다. 치수가 260x210mm 인 직사각형 형태의 툴링 플레이트는 내부 고정구를위한 맞춤형 개구부가있는 적절한 재료로 생산할 수 있습니다. 설계는 연속 생산에 적합한 부품과 함께 챔버 내부에 툴링 플레이트를로드 할 수 있도록합니다. 챔버 바닥에서 툴링 플레이트에 닿는 질소 흐름을 통한 공정 냉각시스템. 챔버 자체는 수냉식입니다.

장비상단 커버유리

Ι  주요특징

컴팩트한 디자인 / 쉬운 유지보수 / 스마트한 써모레귤레이터 / 포름산 버블러

듀얼 히팅 / 추가 램프 쿨링 / 양압방식

Ι  Application

진공 , 가스, 불활성 파워 반도체 방열판, 플립 칩의 리플 로우 , 용융 범프 , 높은 강도 LED는 첨부 의 밀봉이 밀봉 패키지 태양 전지, 조립 , 다이 부착 , 소결 로 인쇄 된 구리 막의 어셈블리 하이브리드 , 회로 캡슐화 플랫 팩, MEMS 및 광 장치, 자동차 센서 및 고에너지 배터리등

5G 통신모듈, mobile 부품등 R&D, 4차산업, 연구소등

Ι  작업공간

상단유리로 작업공정의 관찰이 가능합니다.

Ι  Technology Information

진공상태에서의 납땜은 고품질 결과를 제공하는 기술입니다. 프로세스 실행중 진공은 여러단계로 사용됩니다.
챔버 하나 또는 두개의 배출 후 순수한 질소가스로 채워 챔버에서 잔류한 물과 산소를 제거하는데 도움이 됩니다.

세정 단계동안 희석 된 대기는 포름산 분자의 보다빠른 운반을 가능하게 하여 표면의 심청적인 세정이 가능합니다.
청소 단계 후 진공을 통해 잔류물 제거가 가능합니다. 이것은 챔버를 질소로 Purge하는것에 비해 시간이 단축됩니다.

솔더가 녹은 상태에서 진공을 사용하면, 공극을 제거하는데 도움이 됩니다. 밀폐 캡술화가 필요한 일부 응용분야에서는 진공상태에서 냉각해야 합니다.

Ι 솔더 조인트

일단 납땜이 녹기 시작하면, 공극을 제거하는데 챔버 배기가 중요합니다. 이 시점에서 공극은 기포형태로 팽창하여 용융솔더 영역을 벗어납니다. 이 버블링이 완료되자마자 장비는 질소를 주입하고 냉각하게 됩니다. 이러한 단일 챔버배출은 공극률 5% 미만으로 최소화 시킵니다.

솔더 면적이 매우 큰 응용분야에서는 (ex.IGBT). 기포의 팽창력이 융용솔더의 모세관력을 극복하기에 충분하지 않습니다. 기포는 융용된 납땜영역을 빠져나가고 내부에 있을 수 없습니다.

이 경우, 공극률을 최소화하기위해 진공단계 직후에 양압을 가합니다. 대기압이상으로 챔버에 2~3바를 가압하면, 기포가 더 압착됩니다. 이는 대면적납땜에서도 매우 우수한 공극제거를 제공합니다. 제품옵션(정압).

Ι  포롬산 프로세스

포름산(HCOOH)을 질소화 함께 사용함으로, 비용을 보다 효율적이고, 안정적인 솔더링 공정을 제공합니다. 이로써, 플럭스제가 필요하지 않으면서 산화막형성을 줄여줍니다. 포름산 표면활성화는 표면에 걸친 공극률과 관련되며 우수한 결과를 도출합니다.

포름산 증기는 산화막을 제거하고 습윤을 억제합니다. 포름산은 버블러에 의해 적용되며, 질소는 버블러를 통해 분사되어 포름산이 농축되어 챔버로 방출됩니다. 버블러는 본 진공오븐에 표준으로 통합되어 있습니다.

화학반응은 

금속산화물 + HCOOH => 금속 + CO2 + H2O

150 ~ 200 'C 이상의 온도에서 표면의 금속 산화물은 금속 표면을 깨끗하게 하기 위해 감소됩니다.
가스 생성물 CO2 및 물은 단순히 건조 질소로 퍼지되고, 대기로 배출됩니다.

Ι  포롬산 작업 장점

안전공학은 수소를 사용하는 공정에 비해 덜 복잡하며, 비용이 효율적입니다.
제어가 쉽고, 플럭스도 사용할 필요가 없습니다.
산화 표면이 없음.

포름산 질소 혼합물이 녹기 전에 표면 산화막의 환원에 미치는 영향을 보여줍니다. 포름산은 플럭스처럼 작용하지만 기체상태입니다. 결과적으로 플럭스 잔류물이 없는 균일한 납땜이 이루어집니다. 융용단계동안 포름산 예비세정 및 진공의 조합으로 우수한 공긍없는 결과를 도출할 수 있습니다.

Ι Specification

	Model. Description	28
1	Photo
2	Max Temperature	650°C
	Heat Area	260 x 210 mm
	Heat up / cool down ramp	250°C/min
	Heating plate	Removable :  graphite, aluminum, etc.
4	Max Vacuum	5 x 10-2 mbar
5	Heating Control	Individual/adjustable on every heating lamp
	Heating elements	4 x IR Heating
6	Pressure Measurement	integrated pressure transmitter
7	Cooling of Heating Plate	N2 flow
8	Lid Viewing Port	80 mm not available with double heating
9	Temperature measurement	4 x thermocouples K-Type freely positional
	Pressure measurement	integrated pressure transmitter
	Clearance above heating plate	50mm w. single / 60mm w. double heating
	Cooling of chamber body	Water/ethylene glycol mixture
10	User interface	Remote control over relay I/Os
	Process environment	N2, inert gas, formic acid, forming gas -
	Control deviation	+/- 0.5°C
	Display	7" LCD with touch screen
	PC Software	process logging, recipe transfer, etc.
11	Dimensions (w.d.h)	see layout
12	Power supply	3 x 380 + N +PE
13	Weight	125 kg

	Option Product code   Unit Euro
1	Vacuum Pump	No
	VSU12-M2 /  VSU12-V5
2	Formic acid bubbler
3	Additional gas line
4	Pressure Measurement
5	Signal Indication	Buzzer Only 0p.(T3) 3 color + Buzzer. 480 euro
6	Clearance above heating plate	Standard Op. (L) 100mm. 2,850 euro
7	Mounting rack	No Op. (X) w. chiller  2900. Euro
8	Vacuum pump	No Op. (D15) 15m3/h  6,900. Euro
9	Positive pressure	No Op.(P) 4.5 Bar  7,950. Euro
10	Heating position	Bottom only (Standard) Op. (D)Bottom & Top      7,350. Euro
11	Formic acid bubbler	Yes Op.(N) Auto Refill. 1840 Euro
12	Additional gas line	No Op.(E) w. needle valve  820. Euro
13	Pressure measurement	Yes Op.(G) Down to 5x10-4m Bar     2,180 Euro
14	Independent overheat protection	No Op.(I)  Yes   1,290. Euro

Ι  제품 외형사이즈

Ι  진공 리플로우 오븐 제품 라인

Ι  기타사진자료

최대 650도

제품 기술문의

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