Automatic selective soldering machine

SW 400 Selective Soldering system은 유럽.미국 지역 자동화 업체에 OEM으로 공급하는 장비로

110V / 220V 50 or 60Hz 환경에서 사용 할 수 있는 선택적 Jet Soldering 장비 입니다.

독일. 유럽에서 사용을 위한 SMEMA data Interface 가능하며, Compact Size에 최고의 기능의

Auto Selective Soldering System 입니다.

Full In line Conveyor 방식으로 연속적 생산이 가능하며 N2. Vision. 자동 유지보수 알림 기능 등이 기본 기능으로 포함 되어 있습니다.

Single Nozzle Selective Soldering

Dual Selective Soldering nozzle

Outline dimension L.W.H 1400mm x 1310mm x 1500 mm

Automatic In line Conveyor type

❏ Technical parameters Model SW400

1. Application PCB Size
1.1 Mini size L.W PCB 최소 크기	≥ 60 mm x ≥ 60 mm
1.2 Max size L.W PCB 최대 크기	≤ 400mm x ≤ 400mm
1.3 PCB thickness PCB 두께	0.5~6.5mm
1.4 PCB weight PCB 최대무게	Max .9Kg
1.5 Component height (upper side) 부품 상측 높이	≤ 130mm
1.6 Component height (bottom side) 부품 하측 높이	≤ 50mm
1.7 PCB support edges PCB Guide	> 3mm
1.8 PCB conveying angle PCB 각도	0°

2. Solder Port Part

2.1 Solder Pot capacity Solder Port 용량	8Kg
2.2 Solder Pot Material Solder Port 재질	Titanium alloy
2.3 Temperature control method Control 방식	PID
2.4 Temperature range	Room temperature～350℃
2.5 Temp. control accuracy	± 3℃
2.6 Wave height	≥ 5mm
2.7 Auto solder feeding 자동 납 공급기능	8
2.8 Wave height inspection 웨이브 높이 검사	8
2.9 Min. Nozzle size 최소 노즐 Size	Φ 3mm
2.10 N2 source 질소 사용량	0.5Mpa 20L/min
2-11 N2 purity 질소ppm	O2 < 20 PPM
2.12 Distance between solder pad & component	≥ 1mm
2.13 Pitch of component lead	≥ 0.8mm
2.14 Heat up time	≤ 50MIN
2.15 No. of nozzle	1 PC

3. Conveyor Part

3.1 Wheel type conveyor	Roller wheel
3.2 Conveyor height	900 +/- 20mm
3.3 Conveyor direction 콘베이어 방향	From L to R or R to L
3.4 Conveyor motor	Stepping motor
3.5 Conveyor speed 콘베이어 속도 범위	0.2 ~ 10 m/min
3.6 PCB fixing method	Mechanical with CCD offset correction
3.7 Conveyor rail fixed side	Front fixed
3.8 Width adjustment method 폭 조절 방식	Auto adjustment by stepping motor

4. Spray Fluxer Part

4.1 Spray method	Linear spray nozzle
4.2 Flux type 프락스 타입	No-clean / Water-soluble type
4.3 Flux capacity 프럭스 용량	1 - 1.5 L
4.4 Flux tank	Pressure tank
4.5 Spray pressure 스프레이 압력	0.5 ～ 1 bar ( 0.0 5Mpa ~ 0.1 MPa )

5. Pre Heating Part

5-1 Available preheat area 예열범위	L 400mm × W 400mm
5-2 Preheat temperature 예열 room 온도	Room temperature ～150℃
5-3 Temp. control accuracy	± 3℃
5-4 Temp. control method	PID closed-loop control
5.5 Heater type 히팅 방식	Infrared heater 적외선

6. Control unit & Software

6.1 Operating System	Windows 7
6.2 Display Language	English .Chinese (Simplified,traditional)
6.3 Programming method	Off-line , In-line
6.4 Data input	Gerber、Scanner data

7. General

7.1 Outline dimension (L.W.H)	1,400 x 1,310 x 1,500 mm
7.2 Net weight 장비 무게	Approx. 600KG
7.3 Power source	3P x 380 . N +PE or 220V . 50Hz/ 60Hz (110V & 220V auto-change is option)
7.4 Power consumption & source	0.8KW / 5KW
7.5 Operation module movement type	PCB fixed, XY table motion
7.6 Equipment connection signal	SMEMA
7.7 CCD Camera	8
7.8 Vision offset correction	8
7.9 Maintenance Reminder function 유지보수 알림기능	8
7.10 Camera monitoring for Soldering 카메라 모니터링	8
7.11 Camera monitoring for fluxer	8
7.12 Solder pot low level alarm	8
7.13 Flux nozzle cleaning	Automatic
7.14 Single / Double flux tank	Double
7.15 Flux tank low level alarm Flux 적음 알림	8
7.16 N2 pressure alarm 질소 알림	8
7.17 Compressed Air pressure alarm	8
7.18 Cooling method	Cooling fan
7.19 Temperature parameter data base 온도 파라메다 data 관리		8

Operation Process : 작업진행 흐름

PCB 투입 (수동 or SMEMA Controll)
센서 PCB 자동감지
PCB센서의 정지/스토퍼
비젼 카메라에 의한 작업위치 검사
PCB 초기점 인식
Spray Flux 작업 및 Pre Heating
프로그램에 의한 부품 작업위치점 이동
선택분사 솔더링 작업
솔더링 완료 후, PCB 이송
연결 컨베이어 이송 혹은 다음 작업공정

Note. 예열은 상/하 측에서 적외선 히팅 방식으로 120도까지 가능.

Spray Flux 단방향/양방향 가능
셀렉티브 작업공간 : 상/하 측에서 적외선 히팅 방식으로 최대 120도까지 빠른 예열 구현.
좌/우 어떠한 방향으로도 작업구현이 가능하며, 다양한 노즐을 통해 일괄 Jet Wave Soldering가능.

Features

1. Motion Control System

1. Industrial computer control the work program from Gerber or scanner data,

setup starting point, soldering speed, movement speed, Z-axis height, etc.

2. Touch screen and PLC control, conveying speed, setting temperatures, PCB counter,

solder wave height calibration ,etc can be setup through touch screen and save

or edit.

3. Servo driver and motor provide motion power, ball screws and linear motion

guide for process guiding. High accuracy, low noise level, high stability

2. Selective Spray Fluxer

1. Exhaust Fan equipped over the nozzle, avoid contamination.

2. Linear spray fluxer nozzle is used.

3. Flux storage by pressure tank, to keep pressure stable even though in high or low

level

3. Preheating

1. Infrared preheater for PCB preheat，low heating power and heat loss.

2. Preheat temperature and time are settable by touch screen.

4. Selective Soldering

1. Individual solder pump device, wave height, calibration, etc. can be setup individually.

2. Suitable for Lead free or Tin/Lead soldering. Outside heater plate, good heating

efficiency.

3. Using high speed connector, no need to connect wire while solder pot maintenance or

changeover

4. Individual N2 heating device and temperature control. Stable temperature and adjustable,

to ensure the wetting of solder joint and reduce oxidation.

5. Solder wave controlled by closed loop servo control, have self-calibration function and

period is settable.

6. Soldering process real time displayed by camera and display screen.

7. Solder pot low level alarm equipped.

5. Conveyor Device

1. Wheel type conveyor, each conveyor rail driven by individual motor, speed adjustable.

2. Stable conveying, long-life material.

( 휠 타입 컨베이어, 각 컨베이어 레일은 개별 모터로 구동되며 속도 조절 가능. )

6. Structure and casing

1. High rigidity steel frame and steel plate base, stable and low vibrating during operating.

2. Casing coating by industrial painting, durable and not easy peel off.

1. 높은 강철 프레임 및 강판 자재, 운영하는 동안 안정적이 낮은 진동 작업.
2. 내구성이 강하고 쉽게 벗겨지지 않는 산업 도장으로 케이싱 코팅.

7. Cooling Fan (option)

Cooling fan equipped at exit of equipment. Auto switching on and off by PCB conveying in

and out. 장비 출구에 설치된 냉각 팬. PCB 들어오고 내릴 때 자동으로 켜고 끌 수 있습니다

8. Auto solder feeding device

When solder pot reach low level limit, solder pot will automatically move to auto feeding

device, and accept solder auto feeding. Then, continue operating

9. Wave height calibration system

Calibration period can be settable. Equipment will automatically proceed calibration when the

calibration time reach. Then, continue operating.

땜납 포트가 낮은 레벨 한계에 도달하면 땜납 파렛트 자동으로 자동 공급 장치로 이동하고,
솔더 자동 공급을 받아 들인다. 그런 다음 계속 작동하십시오

10. Soldering monitoring system

The process of soldering, will be displayed through the camera and display screen. Easy to

monitor the process at real time.

솔더링 과정은 카메라 와 디스플레이 화면을 통해 표시됩니다. 모니터링 하기 쉽다.
실시간으로 작업 과정을 보여준다

11. Maintenance Reminder Function 유지 보수 알림 기능

When the equipment run a period of time. The maintenance will remind the maintenance

job by preset data, in order to avoid breakdown and reduce of working life.

장비가 일정 기간 작동 할 때. 유지 보수 작업 알림 :

사전 설정 데이터를 사용하여 고장을 예방하고 작업 수명을 단축 할 수 있습니다

12. Data storage (option)

Setting parameters and temperature real time record can by stored and transfer by Flash

drive

Remarks : This equipment can meet requirement of the standard of IPC-610D

The specification is subject to final confirmation of contract

Price :

Item	Item Name	MODEL	Unit Price(USD)	Qty	Trade Terms	Total(USD)
1	Auto Selective wave soldering machine	SW400	$85,500.00 Full Option 포함	1 Unit	EXW	$85,500.00 Full Option 포함

Note:

1. Machine is with 1 year warranty!

2. Payment term: 50% TT deposit, 50% TT balance payment before shipping.

3. Trade term: EXW Shenzhen in China

4. Installation: You can sent engineer to our factory to take the training; Or we can sent engineer to

your factory to take the training, but the tickets and accommodation are at your side

Selective Wave soldering machine

Features:

1 . Widely application range: used in solar energy, military equipment, aerospace, nuclear industry,

automobile manufacturing and electronics enterprises. Fulfill the automatic production for factory!

널리 응용 범위 : 태양 에너지, 군사 장비, 항공 우주, 원자력 산업, 자동차 제조 및 전자 기업. 공장을

위한 선택적 자동 납탬 생산적합 장비!

2. Nozzle: Special material nozzle design can accurately and steadily spray a variety of tin wave height,

thus improving the ability to continuously repeat welding in the case of space limited or too close

to the part, by opening only for the welding point operation, no damage to other components.

노즐 : 특수 소재 노즐 디자인은 정확하고 꾸준히 다양한 주석 외부 높이를 스프레이 할 수 있으며, 공간이

제한적이거나 너무 가까운 경우 용접을 계속 반복 할 수 있는 능력이 향상됩니다. 다른 부분에 손상을 주지

않으면 서 납탬 점 작동을 위해서만 열어 부품에 주어진다

3. N2 direct heating system: nitrogen is used to inert and protect the soldering peaks, while reducing

the amount of tin slag. This unique nitrogen direct heat system uses the PID temperature control

principle (0-400 degrees C) to heat wave peak. Let operators choose whether to increase or

decrease the temperature.

N2 직접 가열 시스템 : 질소를 사용하여 납땜 피크를 비활성 및 보호하고 주석 산화 양 극소화. 질소 직접

열 시스템은 PID 온도 제어 원리 ( 0 - 400'c온도) 작업 조건에 따라 온도 조절이 가능하다.

4. Servo motor: the system uses the most accurate and advanced robot control technology - closed-

loop servo, perfect repeatability of the intelligent motor. Ball screw and linear guide guide,

accurate positioning, low noise, smooth movement.

서보 모터 : 시스템은 가장 정확하고 진보 된 로봇 제어 기술을 사용합니다. 루프 서보, 지능형 모터의

완벽한 반복성. 볼 Screw 및 리니어 가이드 정확한 위치, 저소음, 부드러운 움직임 제어 작업 됩니다.

5. Less consumable materials and low cost - linear injection can control the design of each solder

joint and Flux consumption is very low. Each class produced only one tablespoon of the tin slag

( the average value of the system), thus greatly reducing the solder loss).

소비 전력이 적은 소재와 저비용 - 선형 주입으로 각 솔더 . 솔더링을 제어 할 수 있습니다.
솔더납탬 부위에 가장 적절한 납탬 과 플럭스 소모가 매우 낮습니다. 각 등급은 주석 슬래그 매우 적습니다.

The system does not waste nitrogen on the use of motor cooling and pneumatic systems, because

our nitrogen use efficiency is very high, only 30 CFH, which is 15% -65% lower than the nitrogen

consumption of competitors.

이 시스템은 모터 냉각 및 공압 시스템 사용으로 질소를 낭비하지 않기 때문에 질소 사용 효율은 매우 높아

30 CFH만이 질소보다 15 % -65 % 더 낮습니다.

6. Less Maintenance Time - System Maintenance is a simple 5-minute start-up maintenance, including

cleaning, slag removal, Hot Tin soldering, etc.

유지보수시간 단축 :시스템 유지 보수 5분간의 시동 유지 보수 작업으로 청소, 슬래그 제거, 열 주석 납땜 등

간편 유지보수 가능

Pumps are cleaned 20-35 minutes per 80 hours (50% less than some competitors' products)

To minimize the maintenance time is also one of the design requirements,

for which we have adopted a number of innovative solutions: the propeller designed to make the

pump speed lower, thus reducing the production of slag and the maintenance of the pump.

Spray flux펌프는 80시간 당 20 - 35 분 청소됩니다 (일부 경쟁 제품보다 50 % 적음) 유지 보수 시간을

최소화하기 위해서도 설계 되었음. 혁신적인 솔루션을 채택했습니다. 프로펠러는 펌프 속도를 낮추어

슬래그 (솔더산화)의 생산 및 펌프 유지 보수를 획기적으로 줄인 장비 입니다.
.

The external heating plate of the solder furnace improves the heat capacity, prolongs the life of

the heating parts, improves the quality stability of the solder furnace and simplifies the cleaning of

the soldering furnace.

땜납 솔더 Port에 외부 가열 판(IR Heater 적외선)은 열 용량을 향상시키고 수명을 연장시킵니다.
가열 부는 솔더 퍼니스의 품질 안정성을 향상시키고 자동 Flux 노즐 청소 기능이 포함 되어 있습니다.

The solder pump uses heat insulation material and high temperature conveyor belt to reduce heat

transfer to the motor and prolong the service life of the motor.

솔더 펌프는 열 손실을 줄이기 위해 단열재 와 고온 적용되는 컨베이어 벨트를 사용되었습니다.
모터에 전달하고 모터의 수명을 연장됩니다..

7. The bottom increased design to increase machine stability, reduce vibration, and machine surface

industrial baking paint.

바닥은 기계 안정성을 높이고 진동을 줄이며 기계 표면을 증가시키는 제품 개발에 적용 하였습니다.

under pre Heating은 특별 개발된 Solder Port unit 外열을 이용하며, 또한 IR Heater 원형의 예열기능

으로 Soldering 향상을 시킬 수 있는 Selective Soldering 장비이다. PCB Under에 발생되는 작업 과정을

real time 모니터로Soldering. lux Jet Spay 실시간 감시 할 수 있다

Spray system :

1. Controlled by software program;

Applies to the air pressure tank with the flux , spray out depends on the air pressure. Which

ensure the spray pressure is constant. 플럭스가있는 공기 압력 탱크에 적용되며 스프레이는 공기 압력에

따라 다름. 스프레이 압력이 일정한지 확인 자동 제어 합니다..

3. Auto clean nozzle. ( 자동 노즐 청소 )

4. With exhaust device onto the spray upside, then no pollution for the machine.

5. The nozzle adopts the imported linear jet nozzle. 상Jet 분사 선형 flux nozzle 적용 되었습니다

배기 장치를 스프레이 위쪽에 놓은 상태에서 기계에 오염이 되지 않습니다.

Preheat system:

1. Up and down zone to make preheat. Up preheat zone is fixed IR heating module; Down zone is

dynamic infrared preheating module. 위/아래 구역에서 예열 합니다. 예열 상측은 고정식 IR 가열 모듈

입니다. 다운 Heating은 Jet Solder Port 와 같이 이동의 적외선 예열 모듈 입니다.

2. Set temp and True temp can display on the screen. 온도 설정 및 실제 온도가 화면에 표시됩니다.

Solder Port 기본 N2 기능이 있으며Under

에서는 Solder Port 외각에 IR Heating이 되어

열 효율이 좋다.

Soldering . Flux Spray 되는 상황을 Monitor

-ing 가능하다

Top Preheating은 Work Area IR heating방식

으로 예열을 하여준다. 이러한 Pre heating

은 400 x 400mm 범위에서 Jet Nozzle은 어떠한 작업 위치로 전환을 하여도 빠른 예열 작업을 통하여 Selective Soldering 구현이 가능하다. Pre heating max 120'c

Selective Soldering 장비에서 제일 중요한 부분은 Selective Jet Solder Port이다. 균일한Solder Jet 분사하는 기능을 갖고 있으며 이러한 제어는 Motor 와 Solder Port 재료 및 단열이다 이러한 부품은 세계적으로 인증된 일본의 Tomogawa 제품이며 단열은 스위덴의 ZY 회사 제품을 사용을 하였다. 완벽한 heating 단열 소재를 사용하여 정확 온도로 균일한 Soldering 구현이 가능하다.

Conveyor system:

1. Applies to the roller chain conveyor , more stable and run smooth !

2. Speed is adjustable.

3. Each rail applies to the independent motor control.

4. With fix system, when test PCB , and on position, there is a fix device to fix the PCB.

Special PCB clamp type Conveyor unit

Fine Temperature Controlled for Solder

Run Control System:

1. Strong control function

RUN,STOP,MOVING SPEED,RUN SPEED, TEMP,WAVE HEIGHT CORRECT ,COUNT,RAIL WIDTH etc.

All can set on the program.

2. Flexible process parameters set - starting point, welding time, moving speed, empty stroke

speed, Z-axis height and pump offset are editable.

3. Ball screw and linear guide guide, accurate positioning, low noise, smooth movement.

Program system:

1. Easy to make program. Using imported scanning images or Gerber to transform images,

selecting solder joints and configuring nozzles to form selective soldering system.

2. The starting point, welding time, moving speed, empty stroke speed, Z axis height and pump

offset can be edited.

3. With CCD vision device. It can monitor the Spraying and Welding situation.

전원 Air. N2 입력 단자 함. 2 x Simema data Interface

Main Parts List

Selective 제조에 따른 부품 실명 부품제조사 및 국가

Item Name		Brand	Origin
1. XYZ running module	Servo motor	TOMOGAWA	Japan
	Guide rail	HIWIN	Taiwan
	Screw rod	HIWIN	Taiwan
	Bearing	NSK	Japan
2. Conveyor system	Step servo	Resai	China
	Sensor	OMORON	Japan
	Bearing	NMB	Japan
	Roller	Customized	China
	Guide rail	Customized	China
	Cylinder	AIRTAC	Taiwan
3. Rail width system	Step servo	Resai	China
	Sensor	Omoron	Japan
	Guide rail	HIWIN	Taiwan
	Screw rod	HIWIN	Taiwan
	Bearing	NSK	Japan
4. Vision system	CCD	Ke Chuang	China
5. Spray system	Nozzle	EDS	Germany
5. Spray system	Pressure tank	Customized	China
6. Solder pot	Wave motor	TOMOGAWA	Japan
	Graphite	ZY	Sweden
	High temp synchronous belt	Gaites	USA
7. Control system	Power	Minwei	Taiwan
	IPC	YANXIANG	China
	Display	Great Wall	China
	PLC	XINJIE	China
	Touch screen	XINJIE	China
	Run controlling board	Lechuang	China
	Air switch	Schneider	France
	Contactor	Schneider	France